Quiri, spécialiste des échangeurs thermiques, vous propose des séparateurs.
Spécificités techniques :
Dans différents process de traitement des gaz ou de conditionnement de la vapeur, les flux circulant en entrée ou en sortie d’échangeurs de chaleur sont parfois chargés en particules de liquide ou solides.
A titre d’exemple, une application courante consiste à réaliser une première étape de déshumidification en sortie de refroidisseur d’air. En effet, en refroidissant de l’air atmosphérique (caractérisé par son humidité relative), une condensation d’une partie de la vapeur contenue s’effectue. Cette vapeur d’eau condensée peut se retrouver sous forme de gouttelettes ou de brouillard en fonction des régimes d’écoulements (à phases séparées, intermittents, dispersés,…) et le dispositif de séparation doit pouvoir permettre de collecter la phase liquide d’un coté et de laisser le gaz continuer son parcours dans le process. La séparation peut se faire par des appareils de type cyclone ou matelas coalesceur.
Dans d’autres situations, si l’on prend le cas d’une vapeur d’eau ou de frigorigène dans un cycle thermodynamique, il faut éviter d’entraîner une phase liquide vers un compresseur ou une turbine. Dans ces cas les séparateurs peuvent être de type matelas coalesceurs ou chicanes séparatrices.
Dans toutes ces applications, la perte de charge doit être maitrisée pour des raisons de performances globales de l’installation.
Quelques Données Techniques sur des applications air humide et vapeur sèche :
| Nom de l’appareil | Refroidisseur d’air humide | Séparateur BP |
| Fluide
|
Air humide | Vapeur saturée |
| pression de service amont | 21.45 bar | 3.2 bar a |
| Titre / débit phase liquide | 0.039 kg/s | 90% |
| Température entrée | 35 °C | saturation |
| température après séparation | 35 °C | 175 °C |
| Débit gaz/vapeur séparé | 12.6 kg/s | 30 t/h |
| Perte de charge | 0.08 bar | 0.09 bar |
| pression de calcul | 24 bar | -1/ 4.2 bar |
| pression d’épreuve hydraulique | 15 bar | 6 bar |
| température de calcul | -10 / 120 °C | 0 / 250 °C |
| coefficient de soudure | 0,7 | 0,85 |
| surépaisseur de corrosion | 3 | 1.5 |
| MATIERES | ||
| calandre | P265 GH | P265 GH |
| Elément séparateur | 304 L | 304L |
| tubulures | P235 GH -TC1 | P235 GH – TC1 |
Spécificités Géométriques :
Intégré en boite de sortie d’échangeur thermique (refroidisseur d’air humide) et Ballon séparateur vertical (vapeur surchauffée)
Spécificités Constructives :
Code : ASME VIII (refroidisseur) CODAP (vapeur surchauffée)
Règlementation : DESP 97/23/EC
Procédés de soudage : Homologués ASME IX ou EN 288-3
Agréments des soudeurs : Suivant ASME IX ou EN 1418
Procédés semi-automatique MIG/MAG
Spécificités Qualité :
LOFC selon les spécifications clients et locales.
Séparateur cyclone
Séparateur vertical
Séparateur cyclone
Quiri, spécialiste des réservoirs sous pression & échangeurs thermiques
Spécialiste de la conception et la fabrication d’échangeurs thermiques tubulaires, Quiri propose une vaste gamme d’équipements et réservoirs sous pression. Nos compétences de pointe en chaudronnerie industrielle nous permettent de développer tous types d’appareils à pression, en acier ou en inox : séparateur, réservoir tampon ou encore amortisseur de pulsations. Nos experts sont par ailleurs en mesure de développer votre réservoir à pression sur mesure, selon votre cahier des charges spécifique et les codes de construction en vigueur. Toutes les précautions nécessaires sont prises pour vous livrer un équipement sous pression fiable, durable, conforme aux exigences réglementaires et pouvant ainsi être exploité en toute sécurité. Pour assurer la fiabilité de l’appareil sous pression, différents contrôles sont réalisés tout au long du cycle de vie de l’équipement, de sa fabrication jusqu’à l’exploitation. Pour échanger au sujet de votre projet de réservoir sous pression ou obtenir davantage d’informations à propos de nos échangeurs de chaleur industriels, n’hésitez pas à contacter nos experts.